.jpg)
3D štampanje je način izrade fizičkog predmeta tako što se materijal dodaje sloj po sloj na osnovu digitalnog 3D modela (zato se često zove i aditivna proizvodnja). Umesto da “odsečeš višak” kao kod obrade glodanjem, ovde “gradiš” deo iz praznog prostora, što omogućava složene oblike, brzu izradu prototipa i male serije bez skupih kalupa. Suština je: 3D model → G-code u sliceru → 3D štampači proizvode.
Šta je 3D štampanje (aditivna proizvodnja) i po čemu se razlikuje od klasične proizvodnje?
3D štampanje spada u aditivnu proizvodnju: deo nastaje “spajanjem materijala iz 3D podataka”, obično sloj po sloj, za razliku od subtraktivne proizvodnje (npr. CNC, gde se materijal uklanja) i formativne (npr. brizganje plastike u kalup).
Zašto je to praktično:
- Kompleksna geometrija (unutrašnji kanali, rešetkaste strukture) često je lakša nego u klasičnoj obradi.
- Brzi prototipi: iteracije dizajna su jeftinije jer ne menjaš alat/kalup.
- Personalizacija: svaki komad može biti drugačiji bez velikog dodatnog troška (npr. ortoze, modeli u stomatologiji).
Kako 3D štampa zapravo funkcioniše, korak po korak?

U praksi, skoro svaka 3D štampa prolazi kroz isti “pipeline”:
- 3D model (CAD ili sken) - model možeš napraviti u CAD programu, preuzeti sa biblioteka modela ili dobiti 3D skeniranjem.
- Izvoz fajla za štampu (najčešće STL ili 3MF)
STL je vrlo rasprostranjen i “univerzalan”, ali uglavnom nosi samo geometriju. 3MF može da sačuva više informacija (npr. više delova, pozicije, pa čak i podešavanja štampe u zavisnosti od alata).
- Slicer (sečenje na slojeve) → G-code - Slicer “iseče” model na slojeve i napravi putanju kretanja i parametre štampe (brzine, temperature, ispuna…), a rezultat je najčešće G-code koji štampač izvršava.
- Štampa (sloj po sloj) + eventualna podrška (supports)
Štampač gradi deo, a ako postoje “viseći” delovi (overhang), često se dodaju potpore koje se kasnije uklanjaju.
- Post-proces (zavisi od tehnologije)
Kod FDM-a to može biti skidanje potpora i blago brušenje; kod resin štampe pranje i dodatno UV očvršćavanje; kod praha uklanjanje praha itd.
Tabela: šta je “obavezno”, a šta “po želji” u procesu
| Faza | Obavezno | Tipičan izlaz |
| Modeliranje / nabavka modela | Da | CAD/mesh model |
| Export (STL/3MF) | Da | STL ili 3MF |
| Slicing | Da | G-code |
| Štampa | Da | Fizički deo |
| Post-proces | Zavisi | Gotov/fin deo |
Koje su glavne tehnologije 3D štampe i kada se koja koristi?
Postoji više tehnologija, ali za početnike i većinu “svakodnevnih” potreba najčešće se sreću:
FDM/FFF (filament)
Najpopularnija kućna tehnologija: termoplastični filament se topi i polaže kroz mlaznicu (nozzle) na podlogu, sloj po sloj.
- Prednosti: jeftiniji materijali, jednostavnije održavanje, dobri za funkcionalne delove.
- Mane: vidljive “linije slojeva”, teže je dobiti ultra-fine detalje.
SLA/MSLA/DLP (smola / resin)
Tečni fotopolimer se očvršćava svetlom (laser/projekcija/UV ekran), obično daje vrlo fin detalj.
- Prednosti: odlične površine i detalji (minijature, stomatologija).
- Mane: hemijski post-proces (pranje/UV), smola traži više pažnje.
SLS i srodne (prah, industrija)
Prah se sinteriše (najčešće laserom); dobar za serije i delove bez potpora (prah “drži” model). (Tipično industrijska kategorija; u kućnim uslovima retko.)
Tabela: brz izbor tehnologije po cilju
| Cilj | Najčešći izbor | Zašto |
| Jeftin prototip kućišta/nosača | FDM/FFF | Termoplastika, dovoljno čvrsto |
| Vrlo sitni detalji (figure, nakit prototipi) | SLA/MSLA | Precizna površina i detalj |
| Više delova odjednom, bez potpora (industrijski) | SLS | Prah služi kao “potpora” |
Koji materijali se koriste u 3D štampi i kako da izabereš pravi?

Najčešći FDM materijali su PLA, PETG i ABS (postoji još mnogo varijanti i kompozita).
- PLA: lak za štampu, često dobar za početnike; manje problema sa uvijanjem.
- PETG: čvršći i otporniji na temperaturu od PLA u mnogim slučajevima; zna da “vuče končiće” (stringing).
- ABS: izdržljiv, ali zahtevniji (često traži zatvoren prostor/grejanu komoru zbog deformacija).
Kod resin tehnologija materijali su različite smole: standardne, “tough”, fleksibilne, dentalne itd. (uvek proveri preporuku proizvođača smole i štampača).
Tabela: materijal u 2 rečenice (praktično)
| Materijal | Kada da ga uzmeš | Tipična “zamka” |
| PLA | Dekor, modeli, jednostavni delovi, učenje | Lošiji na višim temperaturama |
| PETG | Funkcionalni delovi, bolja žilavost | Stringing, podešavanje retrakcije |
| ABS | Izdržljivost i otpornost, industrijski “feel” | Deformacije + mirisi/emisije (ventilacija!) |
Koja podešavanja najviše utiču na kvalitet (i šta prvo da diraš)?
Kod FDM-a, 80% rezultata obično dolazi iz nekoliko parametara:
- Visina sloja (layer height): manja = finije, ali sporije. Preporuke često kreću oko 0,2 mm kao “standard”, uz pravilo da maksimalna visina sloja bude deo prečnika mlaznice (npr. za 0,4 mm nozzle često se navodi limit oko 0,32 mm).
- Temperatura i hlađenje: utiču na prianjanje slojeva i izgled.
- Brzina štampe: brže često znači više vibracija i lošije detalje.
- Ispuna (infill): utiče na čvrstoću i vreme; nije isto što i “zidovi” (perimetri).
- Retrakcija: smanjuje končiće; tipične vrednosti zavise od sistema (direct drive vs Bowden).
Tabela: “cheat sheet” za početak (FDM)
| Problem | Prvo probaj | Zašto |
| Končići (stringing) | Podesi retrakciju, malo niža temp | Retrakcija vraća filament |
| Loše lepljenje prvog sloja | Sporiji prvi sloj, čist bed, pravilna temp | Prvi sloj drži sve |
| Rupe/slabi zidovi | Više perimetara, veći flow kalibrisan | Zidovi nose čvrstoću |
Gde se 3D štampanje najviše koristi u praksi i šta sve može da se pravi?
3D štampa je posebno jaka kada treba brzo proveriti oblik, uklapanje i funkciju, kada praviš prototipe, ili kada ti trebaju male serije i personalizovani komadi bez skupih kalupa. U praksi se koristi i za “jedan komad danas” (hobi i popravke) i za ozbiljne industrijske delove (prototip + finalni deo).
Šta sve može da se pravi 3D štampom (najčešći primeri):
1) Prototipi i razvoj proizvoda
- kućišta za elektroniku (npr. kućišta za senzore, daljinske, prototip “gadgeta”)
- test delovi za uklapanje (snap-fit kopče, spojevi, šrafovi/rupe)
- funkcionalni prototipi (zupčanici, nosači, distanceri)
2) Rezervni delovi i popravke
- držači, nosači, štipaljke, kukice
- točkići/ručice za uređaje, poklopci, adapteri
- zamene za polomljene plastične komponente (npr. u domaćinstvu)
3) Alati, šabloni i “jigovi” (za radionicu i proizvodnju)
- šabloni za bušenje, vođice, merni držači
- organizatori alata, držači burgija, kutije po meri
- pomoćni alati za lepljenje/pozicioniranje delova
4) Modeli, makete i edukacija
- arhitektonske makete i urbanistički modeli
- topografske mape, reljef terena
- nastavna pomagala (npr. geometrijska tela, modeli organa/ćelija za demonstraciju)
5) Medicina i stomatologija (profesionalno)
- modeli za planiranje zahvata
- dentalni modeli i privremeni elementi (u skladu sa standardima i materijalima)
6) Kreativa, hobi i kolekcionarstvo
- figurice, mini figure za društvene igre, diorame
- cosplay rekviziti (delovi oklopa, maski, detalji kostima)
- ukrasi, personalizovani pokloni, natpisi, privjesci
- Funko Pop figure / “Funko Pop–style” personalizovane figurice (npr. kao unikatni poklon ili custom lik)
7) Nakit i modni detalji
- prototipi prstenja/ogrlica (često resin), kalupi za livenje (u specifičnim procesima)
- kopče, dugmad, dodatna oprema
Koliko košta 3D štampanje i od čega zavisi cena jednog komada?

Cena zavisi od:
- materijala (filament/smola/prah),
- vremena štampe (slojevi + brzina),
- post-procesa (potpore, pranje, obrada),
- grešaka/ponavljanja (što je realan deo učenja).
Za firme je često dilema “uslužna štampa ili sopstveni štampač”: ako štampaš često, kupovina uređaja često ima smisla jer svaka usluga nosi cenu rada, mašine i logistike.
Praktično pravilo: za hobi i učenje računaj da je “cena komada” najčešće materijal + struja + vreme, ali u startu je najveći “trošak” zapravo učenje podešavanja.
Da li je 3D štampanje bezbedno u kući i na šta posebno da obratiš pažnju?
Tokom 3D štampe mogu nastajati emisije gasova (VOC) i ultrafinih čestica (UFP), a količina zavisi od tehnologije i materijala. US EPA navodi da studije nalaze emisije gasova i čestica, te preporučuje mere poput izbora materijala sa nižim emisijama, kućišta (enclosure) i ventilacije, kao i smanjenje vremena provedenog blizu štampača dok radi.
Konkretne mere (bez komplikovanja):
- Štampaj u provetravanom prostoru ili uz enclosure + filtraciju (posebno za ABS).
- Ne drži glavu iznad štampača “da gledaš kako radi” satima.
- Kod resin štampe: rukavice, uredan radni sto, izbegavanje kontakta sa smolom (post-proces je hemijski “aktivniji” deo).
Kako početnik da izabere 3D štampač (šta je stvarno važno)?
Gledaj ove 4 stavke:
- Tehnologija (FDM ili resin) - biraj prema onome što praviš (funkcionalno vs detalji).
- Veličina radne zapremine - dovoljno velika za tvoje tipične modele (ne “što veće, to bolje”).
- Pouzdanost i podrška zajednice - profili u slicerima, tutorijali, rezervni delovi.
- Bezbednost i radni uslovi - ima li enclosure, koliko je bučan, gde će stajati.
Ako kupuješ za firmu, obično prvo definišeš primenu i očekivani “ritam” štampe (prototipi, makete, alat, serija), jer od toga zavisi isplativost.
Koje su najčešće greške u 3D štampi i kako da ih izbegneš?
- Loš prvi sloj → 50% problema dolazi od prljave/loše nivelisane podloge.
- Pogrešna orijentacija modela → više potpora, lošija površina, slabiji deo.
- Previše “tvrda” podešavanja na startu → juriš brzinu i detalj pre nego stabilnost.
- Ne razumeš šta slicer radi → slicer je taj koji pretvara model u putanju (G-code); kada to shvatiš, lakše rešavaš probleme.
Na sajtu GameS.rs možeš pogledati različite modele kada su u pitanju 3D štampači i odabrati u skladu sa potrebama.
